来源：JANSY 发布时间：2015-7-9
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单辊破碎机一次性破碎，其中单齿辊和篦板是单辊
破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。由于破碎机的对象是炽热的烧结
矿，因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性⋯。
武钢435 m 和360 m 烧结机原先引进国外专利技术制造的齿辊和篦板(专利技术采用在全齿
辊面和篦板的工作面包覆一层特殊高铬铸铁堆焊材料，可大大提高苛刻工况条件下的耐磨性)，使
用寿命均在1年以上，代表了现代大型烧结机齿辊和篦板的先进水平。后经国内某专业厂家技术消化
后供货，使用后发现寿命较低。武钢通过8台套烧结原品单齿辊篦板的耐磨堆焊修复实践积累了宝
贵经验，为研制360 m 烧结机非水冷单齿辊篦板奠定了基础。
1 单齿辊和蓖板工况和失效
1．1 单齿辊、篦板结构武钢360 m 烧结机非水冷单齿辊位于烧结机
上部，单重30余吨，材质25钢，由辊轴和齿冠二构件组成，其形状、尺寸和结构如图1所示：
在 800 rnln的辊轴上轴向均匀分布14排共42片带刃状齿冠，齿厚120 rnln。齿间距310 rnln。每
一排3片齿冠周向呈120。分布。齿冠系与辊轴通过角焊缝连接焊成一体。紧靠在单齿辊下面，则布置有
整体组装的共17块篦板，篦板厚130 rnln。工作时，单齿辊14排齿冠通过相邻二块篦板180 ran2间隔中
的转动，实现对大块炽热烧结矿的破碎，转速7．43r／min。最终获得所需要的粒度小于150 rnln的成品烧
结矿。篦板形状、尺寸如图2所示。为保证单齿辊和篦板的耐磨性，国内某专业厂
家原单齿辊 800 mill全辊面包覆有5 mill厚耐磨堆焊层，堆焊材料为PKD-420( 5 ran2)焊条，而磨
2 堆焊修复工艺
本研究共成功修复8套单齿辊和篦板。其中既有自然失效，也有因质量问题导致的报废产品。
2．1 失效形式
单齿辊主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，即将脱落或完全脱
落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。
2．2 堆焊修复工艺要点
2．2．1角连接焊缝的补焊
采用碳弧切割或电弧切割方式，将辊轴与齿冠角焊缝附近的原耐磨堆焊层清除干净，暴露出25
钢基体。齿辊角焊缝坡IZI K型坡I：1需重新加工或气割(现场抢修)。用槽钢前后左右将补焊齿冠刚固
定位后，采用J506低氢焊条，局部预热150℃，实施二侧面角焊缝对称焊。焊后进行250。C×10 min
左右的焊缝去氢处理。
2．2．2齿冠勾部或刃部
由于该处磨损尺度大，必须采用碳弧切割暴露出25钢基体，重新用8 mnl钢板预制网格，和25
钢基体焊成一体后，用PKD一430铸焊棒堆焊。焊后同样需按前述规范进行去氢处理。 ↑上一篇[钻基合金的堆焊工艺] ↓下一篇[市场及ALIBABA假冒STEIN焊材经销商！]